Технология отлива 

Собственное технологическое бюро подготавливает полную технологическую документацию, касающуюся выполнения модельного оснащения, технологии формы и стержня, а также тепловой обработки.

Бюро главного технолога оснащено компьютерными постами для поддержки проектирования технологии литья, основанными на программном обеспечении Solid Edge® фирмы Unigraphics® и компьютерным постом для симуляции заливания и застывания металла в форме на базе программы Pro CAST швейцарской фирмы ESI.
 
Методы выполнения отливок

Отливки выполняются согласно документации заказчика, а также согласно поставленного образца или модели. В процессе литья используется модельное оснащение: деревянное, пластмассовое и металлическое (например, из алюминия). Литейные формы выполняются вручную и машинным способом или на линии автоматической формировки. В зависимости от материала и конструкции отливки применяются влажные массы - бентонитовые и химореактивные.

Максимальные размеры отливок
/resources/images/layout/tabela_lupa.gif


Масса сырой отливки

Мин 5 кг, макс 12000 кг

Тепловая обработка

Предлагается в широком диапазоне услуга тепловой обработки. В производственном процессе отливок применяются разные виды тепловой обработки, зависящие от вида материала и требований Клиента. Тепловая обработка выполняется в газовых, камерных печах с выдвижным подом, с компьютерным управлением. Виды тепловой обработки, выполняемых компанией:

a) сфероидизирующий отжиг,
b) нормальный отжиг,
c) выравнивающий отжиг,
d) нормализационный отжиг,
e) ферритизирующий отжиг,
f) отжиг для снятия напряжений,
g) закалка,
h) низкий отпуск,
i) средний отпуск,
j) высокий отпуск,
k) сорбитизация,
l) пересыщение,

Масса загружаемого для термической обработки материала составляет от  5 до 30 Мг
Размер детали, подлежащей тепловой обработке, ограничен габаритами печей,
необходимых для проведения операции такой обработки.
Мы всегда готовы предоставить профессиональный консалтинг и обслуживание, а наш инженерный и технический персонал разработает процесс тепловой обработки согласно индивидуальным требованиям Клиента.

Разрешения на сварку

Мы имеем признание (квалификацию) технологии сварки (WPQR) для видов:
WCB, L18HM(G17CrMo5.5), GX6CrNiMo18.10 и GX5CrNi 13.4., GS18NiMoCr3-6,  LCCQT
Исследования проводились при надзоре инспекторов из организаций:
TUV Nord (Technischer Ubeerwachungs Verain),
TUV SUD,
UDT (Urząd Dozoru Technicznego),
LRS (Lloyds Register),
PRS (Polski Rejestr Statków),
DNV (Det Norske Veritas),
GL (Germanischer Lloyd),
BV (Bureau Veritas),
ABS (American Bureau of Shipping)
Квалификация технологии сварки осуществлялось согласно нормам:PN-EN 287-1, AD2000-Merkblatt HP-2/1, PN EN-ISO 11970.

Стандарт отделки

Отливки поставляются, по желанию, в сыром состоянии или после механической обработки.